圓盤造粒機是化肥、冶金、建材等行業生產顆粒狀產品的常用設備，其通過圓盤的旋轉將粉狀物料團聚成顆粒。但在作業過程中，由于物料的輸送、攪拌和拋灑，容易產生大量粉塵。這些粉塵不僅會污染作業環境、危害操作人員健康，還可能造成物料浪費和設備磨損。因此，采取有效措施減少粉塵排放，是圓盤造粒機高效、環保運行的重要保障。本文將從設備改進、工藝優化、輔助設施配置等方面，介紹減少圓盤造粒機粉塵的實用方式。

優化設備結構：從源頭減少粉塵產生

圓盤造粒機的結構設計直接影響粉塵的排放量，通過針對性改進關鍵部件，可從源頭抑制粉塵擴散：

改進圓盤邊緣設計：傳統圓盤邊緣多為直角或銳角，物料在旋轉過程中易被拋灑出圓盤，形成粉塵。將圓盤邊緣改為弧形或加裝 10-15 厘米高的擋料板，可有效減少物料外溢。同時，在擋料板內側粘貼橡膠墊，既能緩沖物料撞擊，又能避免細小顆粒從縫隙中漏出，使粉塵排放量減少 30% 以上。

加裝密封罩與負壓吸塵裝置：在圓盤上方安裝可開合的密封罩（采用透明亞克力或鋼材制作，方便觀察內部作業），將粉塵限制在封閉空間內。同時，在密封罩頂部連接負壓管道，通過風機產生的吸力將懸浮粉塵抽走，導入除塵設備處理。這種方式可捕獲 80% 以上的浮游粉塵，尤其適合粉塵濃度較高的物料造粒。

優化布料與噴水系統：粉狀物料在加入圓盤時，若下落速度快、分散性強，易產生揚塵。可在進料口安裝螺旋給料器，控制物料下落速度，并在進料點下方設置導流板，使物料平緩落在圓盤底部。同時，采用霧化噴頭向物料噴水（而非直射水流），增加物料濕度（控制在 15%-25%，具體根據物料特性調整），減少干燥粉塵的飛揚 —— 濕度適中的物料不僅不易起塵，還能提高造粒效率。

調整工藝參數：降低粉塵擴散風險

圓盤造粒機的運行參數（如轉速、傾角、物料填充量）與粉塵產生量密切相關，合理調整參數可在保證造粒質量的前提下減少粉塵：

控制圓盤轉速與傾角：轉速過高會導致物料被劇烈拋起，增加粉塵；轉速過低則造粒效率低。一般來說，圓盤轉速應根據物料特性和顆粒大小調整，例如有機肥造粒時，轉速可控制在 15-20 轉 / 分鐘。圓盤傾角（通常為 45°-60°）也需匹配，傾角過大物料易滑落產生粉塵，傾角過小則顆粒易過度團聚，需通過試機找到最佳平衡點。

優化物料填充量：圓盤內物料填充量不足時，物料在旋轉過程中撞擊力度大，易產生粉塵；填充量過多則攪拌不充分，顆粒均勻度下降。理想的填充量為圓盤容積的 60%-70%，此時物料形成穩定的 “物料層”，減少相互撞擊和拋灑。

采用 “預濕潤” 工藝：對于干燥度高、易起塵的粉狀物料（如磷礦粉、粉煤灰），可在進入圓盤造粒機前進行預濕潤處理。通過螺旋混料機將物料與少量水（或粘結劑溶液）混合，使物料表面形成薄水膜，降低進入圓盤后的粉塵飛揚。預濕潤后的物料含水率控制在 10%-15% 為宜，既能抑塵，又不影響后續造粒成型。

配置輔助除塵設施：凈化作業環境

即使通過設備改進和工藝優化，仍會有少量粉塵逸出，需配備輔助除塵設施進行終端處理：

布袋除塵器：這是圓盤造粒機常用的除塵設備，通過風機將含塵空氣引入布袋過濾室，粉塵被截留在濾袋表面，潔凈空氣排出。布袋除塵器對細小粉塵（粒徑 0.1-10 微米）的捕集效率可達 99% 以上，且維護簡單，適合中小型造粒生產線。需注意定期清理濾袋（可采用脈沖反吹方式自動清灰），避免堵塞影響除塵效果。

旋風除塵器 + 水浴除塵組合：對于粉塵濃度較高的場景（如大量處理干燥礦粉），可采用 “旋風除塵 + 水浴除塵” 的二級處理工藝。首先通過旋風除塵器分離大顆粒粉塵（粒徑 5 微米以上），再將含細小粉塵的空氣導入水浴槽，使粉塵與水接觸沉降，最終排放的空氣粉塵濃度可控制在 50mg/m3 以下，符合環保標準。

車間整體通風系統：在封閉車間內作業時，需配合整體通風系統，將新鮮空氣從車間一側送入，含塵空氣從另一側排出（與除塵設備進氣口銜接），形成空氣對流，避免粉塵在車間內積聚。通風量應根據車間體積和粉塵產生量計算，確保每小時換氣次數不少于 6-8 次。

加強操作管理：減少人為因素導致的粉塵

操作人員的規范操作對減少粉塵也至關重要，需從管理層面制定措施：

定期設備維護：圓盤造粒機的軸承、密封件等部件磨損后，可能導致設備運行不穩定，增加粉塵產生。需定期檢查設備，及時更換磨損的擋料板、噴頭等部件，確保設備處于良好運行狀態。同時，保持圓盤內壁光滑，避免因物料粘連、結垢導致的局部摩擦起塵。

操作人員防護與規范：操作人員需佩戴防塵口罩、護目鏡等防護用品，減少粉塵吸入。同時，嚴格按照操作規程作業，例如進料時避免一次性大量投料，停機前先減少進料并將圓盤內物料清空，避免殘留物料干燥后起塵。

定期清潔作業區域：在造粒機周邊設置地面噴淋系統或安裝掃地機器人，定期對地面散落的粉塵進行清理，避免二次揚塵。清理的粉塵可收集后重新送入生產線回用，減少物料浪費。

減少圓盤造粒機作業時的粉塵，需要 “源頭控制 + 過程優化 + 末端治理” 多管齊下。通過改進設備結構（如加裝密封罩、優化邊緣設計）、調整工藝參數（如控制轉速、預濕潤物料）、配置高效除塵設施（如布袋除塵器），并配合規范的操作管理，可將粉塵排放控制在較低水平，既保護操作人員健康，又符合環保要求，同時提升物料利用率和生產效率。企業可根據自身生產規模、物料特性和環保標準，選擇適合的組合方案，實現清潔生產。