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186-0384-7333圓盤造粒機作為有機肥造粒核心設備,其開機、停機操作的規范性直接影響設備運行安全與使用壽命。不少安全事故(如電機過載燒毀、人員機械傷害)源于操作流程不標準 —— 開機前未檢查設備狀態、停機時未清理殘留物料等。以下從 “開機前準備、開機操作、運行監控、停機操作、停機后維護” 五大環節,制定標準化流程,明確安全要點,助力企業實現安全生產。
開機前需完成 “設備檢查、原料準備、安全確認” 三項核心工作,避免帶故障啟動:
設備狀態排查
機械部件:檢查圓盤襯板螺絲是否松動(用扭矩扳手確認 25-30N?m)、刮板與圓盤間隙是否合理(3-5mm,過近易磨損襯板,過遠無法清理粘壁物料)、傳動皮帶松緊度是否適中(按壓皮帶下沉量 10-15mm);轉動圓盤確認無卡頓,軸承部位無異常異響。
電氣系統:檢查配電箱內斷路器、過載保護器是否復位,電機接線端子有無松動,電纜有無破損;測試急停按鈕(按下后設備應立即斷電,復位后才能重啟),確保電氣安全保護有效。
輔助系統:若配備蒸汽添加裝置,檢查蒸汽管道閥門是否關閉、壓力表是否正常(量程 0-1MPa,指針歸零);霧化噴水裝置噴嘴有無堵塞,水管閥門是否靈活。
原料與場地準備
原料預處理:確認原料含水率控制在 50%-55%(手捏成團、落地即散),粒徑≤5mm(無大塊結塊),提前通過格柵篩去除石子、金屬塊等雜質,避免堵塞進料口或損壞襯板。
場地清理:清理圓盤周邊雜物(如工具、包裝袋),確保操作通道寬度≥1.2m;檢查進料輸送帶、出料溜槽是否暢通,無物料堆積。
安全確認
人員防護:操作人員需穿戴安全帽、防滑勞保鞋、防塵口罩,長發需盤入工作帽,禁止穿寬松衣物(避免卷入設備)。
多人協同:若需兩人以上配合操作(如進料、調參數),需明確分工,約定信號(如手勢、口令),避免誤操作。

開機需遵循 “先輔助、后主機,先空載、后負載” 原則,逐步啟動設備,避免沖擊電流損壞電機:
輔助設備啟動
先開啟原料輸送帶(空載運行 30 秒),檢查輸送帶是否跑偏、滾筒轉動是否正常;若有蒸汽或噴水裝置,緩慢開啟總閥門(開度 30%),排凈管道內冷凝水,再調節至工作壓力(蒸汽 0.4-0.6MPa,水壓 0.2-0.3MPa)。
主機空載啟動
合上配電箱總開關,按下 “圓盤啟動” 按鈕,觀察圓盤轉速是否穩定(15-25r/min,按原料特性調整),電機電流是否在額定范圍內(如 5.5kw 電機電流≤11A);空載運行 5 分鐘,確認軸承溫升≤40℃(手摸不燙手),無異常振動或噪音。
負載進料操作
空載正常后,緩慢開啟進料閘門(開度從 30% 開始),觀察圓盤內物料堆積量(保持圓盤容積的 1/3-1/2,避免過載);每 5 分鐘增加 10% 進料量,同時根據物料狀態調節蒸汽 / 噴水量(如物料松散則增加蒸汽,粘壁則減少),直至達到設定產能。
運行中需每 30 分鐘巡檢一次,重點監控 “設備狀態、物料質量、安全隱患”,確保生產穩定:
設備監控
電機與軸承:用紅外測溫儀檢測電機外殼溫度(≤70℃)、軸承溫度(≤65℃),超溫時立即降低進料量,若溫度持續升高需停機檢查;聽傳動系統有無 “金屬摩擦聲”“皮帶打滑聲”,發現異常立即按下急停按鈕。
圓盤與襯板:觀察圓盤是否有偏心振動(振幅≤0.5mm),襯板是否有局部磨損(如出現露底鋼板需停機更換);刮板清理效果,若粘壁物料厚度超 10mm,需停機手動清理,避免增加圓盤負載。
物料質量監控
顆粒狀態:檢查顆粒直徑是否穩定在 3-5mm,成球率是否≥85%;若出現顆粒過小(<2mm),適當增加蒸汽量;若顆粒粘連成塊,減少進料量并加快圓盤轉速(提升 1-2r/min)。
原料供應:確保原料輸送帶連續供料,避免斷料導致圓盤空轉(空轉超 10 分鐘易磨損襯板);若原料臨時中斷,需先關閉蒸汽 / 噴水閥,降低圓盤轉速至 10r/min 以下,待原料恢復后再逐步調整。
停機需遵循 “先斷料、后停輔機、最后停主機” 原則,有序清理,避免殘留物料結塊:
斷料與過渡
提前 10 分鐘關閉原料輸送帶,停止進料;繼續保持蒸汽 / 噴水裝置運行(開度減半),讓圓盤內殘留物料充分造粒,減少粘壁。
待圓盤內物料剩余 1/5 時,關閉蒸汽 / 噴水閥門,開啟圓盤底部清理門,用工具將殘留物料緩慢排出,避免物料堆積在圓盤底部。
設備關停順序
待物料基本排出后,按下 “圓盤停止” 按鈕,待圓盤完全靜止(約 1-2 分鐘)后,再關閉輸送帶、風機等輔助設備電源;最后斷開配電箱總開關,掛 “設備停機檢修” 警示牌,禁止無關人員操作。
緊急停機處理
遇突發情況(如電機冒煙、人員靠近危險區域),立即按下急停按鈕;停機后檢查故障原因,排除隱患前不得重啟設備;若因原料結塊導致停機,需手動破碎結塊物料后再啟動,禁止強行開機。
停機后需完成 “設備清理、部件維護、記錄歸檔”,為下次開機做好準備:
設備清理
圓盤內部:用高壓水槍沖洗圓盤襯板(水壓≤0.8MPa,避免損傷襯板),清除殘留物料;若有頑固粘壁,用塑料刮板清理(禁止用金屬工具,防止劃傷襯板)。
輔助系統:蒸汽管道排水閥打開,排凈冷凝水;噴水噴嘴用壓縮空氣反吹(壓力 0.5MPa),清除堵塞雜質;清理進料輸送帶、出料溜槽內殘留原料,避免受潮結塊。
部件維護
潤滑保養:對圓盤軸承、傳動軸承加注鋰基潤滑脂(填充量為軸承內部空間的 1/2-2/3),皮帶輪軸承每季度更換一次潤滑脂。
易損件檢查:檢查刮板磨損量(超 3mm 需更換)、襯板局部磨損情況(若磨損面積超 20%,下次開機前需更換),及時補充易損件庫存。
記錄歸檔
填寫《圓盤造粒機運行記錄表》,記錄開機時間、停機時間、運行參數(轉速、蒸汽壓力、電機電流)、故障情況及處理措施,便于追溯設備運行狀態,制定維護計劃。
圓盤造粒機的標準化操作流程,是安全生產的 “第一道防線”。操作人員需嚴格遵循流程,杜絕 “圖省事、省步驟” 的違規操作;企業需定期開展操作培訓與應急演練,讓標準化流程深入人心。通過規范開機、停機操作,不僅能減少設備故障與安全事故,還能延長設備壽命 30% 以上,降低綜合生產成本,為有機肥生產的穩定高效提供保障。
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