圓盤造粒機作為有機肥造粒核心設備，其開機、停機操作的規范性直接影響設備運行安全與使用壽命。不少安全事故（如電機過載燒毀、人員機械傷害）源于操作流程不標準 —— 開機前未檢查設備狀態、停機時未清理殘留物料等。以下從 “開機前準備、開機操作、運行監控、停機操作、停機后維護” 五大環節，制定標準化流程，明確安全要點，助力企業實現安全生產。

一、開機前準備：排查隱患，奠定安全基礎

開機前需完成 “設備檢查、原料準備、安全確認” 三項核心工作，避免帶故障啟動：

1. 設備狀態排查

• 機械部件：檢查圓盤襯板螺絲是否松動（用扭矩扳手確認 25-30N?m）、刮板與圓盤間隙是否合理（3-5mm，過近易磨損襯板，過遠無法清理粘壁物料）、傳動皮帶松緊度是否適中（按壓皮帶下沉量 10-15mm）；轉動圓盤確認無卡頓，軸承部位無異常異響。

• 電氣系統：檢查配電箱內斷路器、過載保護器是否復位，電機接線端子有無松動，電纜有無破損；測試急停按鈕（按下后設備應立即斷電，復位后才能重啟），確保電氣安全保護有效。

• 輔助系統：若配備蒸汽添加裝置，檢查蒸汽管道閥門是否關閉、壓力表是否正常（量程 0-1MPa，指針歸零）；霧化噴水裝置噴嘴有無堵塞，水管閥門是否靈活。

2. 原料與場地準備

• 原料預處理：確認原料含水率控制在 50%-55%（手捏成團、落地即散），粒徑≤5mm（無大塊結塊），提前通過格柵篩去除石子、金屬塊等雜質，避免堵塞進料口或損壞襯板。

• 場地清理：清理圓盤周邊雜物（如工具、包裝袋），確保操作通道寬度≥1.2m；檢查進料輸送帶、出料溜槽是否暢通，無物料堆積。

3. 安全確認

• 人員防護：操作人員需穿戴安全帽、防滑勞保鞋、防塵口罩，長發需盤入工作帽，禁止穿寬松衣物（避免卷入設備）。

• 多人協同：若需兩人以上配合操作（如進料、調參數），需明確分工，約定信號（如手勢、口令），避免誤操作。

二、開機操作：按序啟動，規避啟動風險

開機需遵循 “先輔助、后主機，先空載、后負載” 原則，逐步啟動設備，避免沖擊電流損壞電機：

1. 輔助設備啟動

• 先開啟原料輸送帶（空載運行 30 秒），檢查輸送帶是否跑偏、滾筒轉動是否正常；若有蒸汽或噴水裝置，緩慢開啟總閥門（開度 30%），排凈管道內冷凝水，再調節至工作壓力（蒸汽 0.4-0.6MPa，水壓 0.2-0.3MPa）。

2. 主機空載啟動

• 合上配電箱總開關，按下 “圓盤啟動” 按鈕，觀察圓盤轉速是否穩定（15-25r/min，按原料特性調整），電機電流是否在額定范圍內（如 5.5kw 電機電流≤11A）；空載運行 5 分鐘，確認軸承溫升≤40℃（手摸不燙手），無異常振動或噪音。

3. 負載進料操作

• 空載正常后，緩慢開啟進料閘門（開度從 30% 開始），觀察圓盤內物料堆積量（保持圓盤容積的 1/3-1/2，避免過載）；每 5 分鐘增加 10% 進料量，同時根據物料狀態調節蒸汽 / 噴水量（如物料松散則增加蒸汽，粘壁則減少），直至達到設定產能。

三、運行監控：實時巡檢，及時處置異常

運行中需每 30 分鐘巡檢一次，重點監控 “設備狀態、物料質量、安全隱患”，確保生產穩定：

1. 設備監控

• 電機與軸承：用紅外測溫儀檢測電機外殼溫度（≤70℃）、軸承溫度（≤65℃），超溫時立即降低進料量，若溫度持續升高需停機檢查；聽傳動系統有無 “金屬摩擦聲”“皮帶打滑聲”，發現異常立即按下急停按鈕。

• 圓盤與襯板：觀察圓盤是否有偏心振動（振幅≤0.5mm），襯板是否有局部磨損（如出現露底鋼板需停機更換）；刮板清理效果，若粘壁物料厚度超 10mm，需停機手動清理，避免增加圓盤負載。

2. 物料質量監控

• 顆粒狀態：檢查顆粒直徑是否穩定在 3-5mm，成球率是否≥85%；若出現顆粒過小（＜2mm），適當增加蒸汽量；若顆粒粘連成塊，減少進料量并加快圓盤轉速（提升 1-2r/min）。

• 原料供應：確保原料輸送帶連續供料，避免斷料導致圓盤空轉（空轉超 10 分鐘易磨損襯板）；若原料臨時中斷，需先關閉蒸汽 / 噴水閥，降低圓盤轉速至 10r/min 以下，待原料恢復后再逐步調整。

四、停機操作：按序關停，避免設備損傷

停機需遵循 “先斷料、后停輔機、最后停主機” 原則，有序清理，避免殘留物料結塊：

1. 斷料與過渡

• 提前 10 分鐘關閉原料輸送帶，停止進料；繼續保持蒸汽 / 噴水裝置運行（開度減半），讓圓盤內殘留物料充分造粒，減少粘壁。

• 待圓盤內物料剩余 1/5 時，關閉蒸汽 / 噴水閥門，開啟圓盤底部清理門，用工具將殘留物料緩慢排出，避免物料堆積在圓盤底部。

2. 設備關停順序

• 待物料基本排出后，按下 “圓盤停止” 按鈕，待圓盤完全靜止（約 1-2 分鐘）后，再關閉輸送帶、風機等輔助設備電源；最后斷開配電箱總開關，掛 “設備停機檢修” 警示牌，禁止無關人員操作。

3. 緊急停機處理

• 遇突發情況（如電機冒煙、人員靠近危險區域），立即按下急停按鈕；停機后檢查故障原因，排除隱患前不得重啟設備；若因原料結塊導致停機，需手動破碎結塊物料后再啟動，禁止強行開機。

五、停機后維護：清理保養，延長設備壽命

停機后需完成 “設備清理、部件維護、記錄歸檔”，為下次開機做好準備：

1. 設備清理

• 圓盤內部：用高壓水槍沖洗圓盤襯板（水壓≤0.8MPa，避免損傷襯板），清除殘留物料；若有頑固粘壁，用塑料刮板清理（禁止用金屬工具，防止劃傷襯板）。

• 輔助系統：蒸汽管道排水閥打開，排凈冷凝水；噴水噴嘴用壓縮空氣反吹（壓力 0.5MPa），清除堵塞雜質；清理進料輸送帶、出料溜槽內殘留原料，避免受潮結塊。

2. 部件維護

• 潤滑保養：對圓盤軸承、傳動軸承加注鋰基潤滑脂（填充量為軸承內部空間的 1/2-2/3），皮帶輪軸承每季度更換一次潤滑脂。

• 易損件檢查：檢查刮板磨損量（超 3mm 需更換）、襯板局部磨損情況（若磨損面積超 20%，下次開機前需更換），及時補充易損件庫存。

3. 記錄歸檔

• 填寫《圓盤造粒機運行記錄表》，記錄開機時間、停機時間、運行參數（轉速、蒸汽壓力、電機電流）、故障情況及處理措施，便于追溯設備運行狀態，制定維護計劃。

圓盤造粒機的標準化操作流程，是安全生產的 “第一道防線”。操作人員需嚴格遵循流程，杜絕 “圖省事、省步驟” 的違規操作；企業需定期開展操作培訓與應急演練，讓標準化流程深入人心。通過規范開機、停機操作，不僅能減少設備故障與安全事故，還能延長設備壽命 30% 以上，降低綜合生產成本，為有機肥生產的穩定高效提供保障。