一、造粒工藝的核心價值：適配需求是關鍵

造粒是有機肥生產的核心環節，其工藝選擇直接決定成品顆粒的形態、強度、成粒率及生產成本。不同生產場景下，企業對產能規模、原料特性（纖維含量、含水率）、成品標準（顆粒大小、抗壓強度）的需求差異顯著：小型合作社可能追求 “低成本、易操作”，規模化企業側重 “高產能、穩定品質”，高端有機肥生產則需 “功能性、定制化顆粒”。圓盤造粒工藝與對輥造粒工藝作為當前應用最廣泛的兩類技術，憑借各自獨特的技術優勢，覆蓋了從中小型到大型、從普通有機肥到功能性產品的全場景需求，成為解決 “多樣化生產” 痛點的核心方案。

二、圓盤造粒工藝：傳統成熟的 “普適性選擇”

圓盤造粒機通過傾斜圓盤的旋轉，利用物料離心力、摩擦力與重力的協同作用，實現顆粒團聚成型，是有機肥行業應用超 50 年的經典工藝，至今仍是中小型生產的主流選擇。

（一）技術原理與核心特性

1. 成型邏輯：圓盤傾斜角度（通常 45°-60°）與轉速（20-40r/min）精準匹配，物料在圓盤內做循環滾動，噴淋粘結劑后逐漸團聚成球，通過調節圓盤轉速與傾斜角控制顆粒大小（φ2-8mm）；

2. 核心優勢：

• 結構簡單、操作便捷，設備采購成本低（僅為對輥造粒機的 30%-50%），維護難度小，普通工人經短期培訓即可上手；

• 成粒率穩定（80%-85%），顆粒圓整度高（球形度≥0.85），表面光滑，流動性好，適合直接包裝銷售或田間施用；

• 適配物料范圍廣，尤其適合含水率 25%-35%、纖維含量 30%-50% 的有機肥原料（如發酵后的畜禽糞便、菌渣混合物），對原料純度要求較低。

（二）適配場景與生產參數

1. 核心適用場景：

• 中小型有機肥生產線（年產 1-5 萬噸），適合農村合作社、家庭農場及初創型企業；

• 普通有機肥、有機無機復混肥生產，對顆粒強度要求適中（抗壓強度≥10N）的場景；

• 原料成分復雜、批次波動較大的生產需求（如多種農業廢棄物混合原料）。

2. 典型生產參數：

• 單機產能：0.5-5t/h（小型圓盤造粒機）、5-15t/h（中型圓盤造粒機）；

• 顆粒粒徑：可通過調節圓盤轉速與出料口擋板高度實現 φ2-8mm 無級調整；

• 能耗水平：單位產品電耗 8-12kWh/t，較對輥造粒機低 20%-30%。

（三）局限性與優化方向

• 短板：產能上限較低（單機最大產能≤15t/h），難以滿足大型生產線需求；對高纖維物料（纖維含量≥60%）適配性一般，易出現顆粒強度不足、易破碎問題；

• 優化方案：搭配雙軸攪拌機預處理原料（破碎纖維、均勻混合粘結劑），或在圓盤內增設刮刀裝置，減少物料粘壁，提升成粒效率。

三、對輥造粒工藝：高效穩定的 “規模化選擇”

對輥造粒機（又稱擠壓造粒機）通過兩個相對旋轉的壓輥，將物料強制擠壓成片狀，再經破碎、篩分形成顆粒，是規模化有機肥生產的核心工藝，尤其適合高產能、高要求的生產場景。

（一）技術原理與核心特性

1. 成型邏輯：物料經螺旋送料裝置均勻送入兩壓輥之間，壓輥表面設有成型槽（如圓形、方形、橢圓形），在 10-30MPa 的高壓作用下，物料被擠壓成致密片狀，再通過后續破碎、篩分工序，篩選出合格顆粒（φ3-10mm）；

2. 核心優勢：

• 產能大、效率高，單機產能可達 10-50t/h，適合年產 10 萬噸以上規模化生產線，生產效率較圓盤造粒機提升 2-3 倍；

• 顆粒強度極高（抗壓強度≥20N），耐儲存、耐運輸，不易結塊，適合長途運輸及大面積農田施用；

• 無需大量粘結劑（添加比例≤3%，僅為圓盤造粒的 1/2），降低生產成本，且適配高纖維、高有機質物料（纖維含量≤70%），尤其適合秸稈、木屑等原料的造粒。

（二）適配場景與生產參數

1. 核心適用場景：

• 大型有機肥生產企業、規模化農業科技公司，年產 5 萬噸以上的連續化生產線；

• 高纖維有機肥、生物質有機肥、功能性有機肥（如添加微生物菌劑）生產，對顆粒強度與穩定性要求高的場景；

• 工業廢棄物資源化利用項目（如菌渣、藥渣造粒），原料含水率較低（15%-25%）的生產需求。

2. 典型生產參數：

• 單機產能：10-50t/h（根據壓輥直徑與轉速調整）；

• 顆粒粒徑：通過更換壓輥成型槽與篩分網實現 φ3-10mm 定制；

• 能耗水平：單位產品電耗 15-20kWh/t，雖高于圓盤造粒，但規模化生產下的單位成本更低。

（三）局限性與優化方向

• 短板：設備投資較高，初期投入是圓盤造粒機的 2-3 倍；顆粒圓整度略遜（球形度≥0.75），需配套破碎、篩分設備，增加占地面積；

• 優化方案：采用變頻調速送料裝置，確保進料均勻，避免壓輥受力不均；壓輥表面采用耐磨合金鋼材質，延長使用壽命，降低維護成本。

四、圓盤與對輥造粒工藝核心參數對照表

五、工藝選擇指南：按需匹配生產需求

1. 按產能規模選擇：

• 年產≤5 萬噸：優先選圓盤造粒工藝，性價比高，操作靈活，無需大量資金投入；

• 年產≥5 萬噸：推薦對輥造粒工藝，高產能、連續化生產，降低單位生產成本，適合規模化量產。

2. 按物料特性選擇：

• 高濕物料（含水率 28%-35%）、中低纖維（≤50%）：圓盤造粒工藝適配性更強，成型效果更穩定；

• 高纖維物料（50%-70%）、低濕物料（15%-25%）：對輥造粒工藝通過高壓擠壓突破粘結瓶頸，成粒率與顆粒強度更優。

3. 按成品需求選擇：

• 普通商品有機肥（要求顆粒圓整、成本可控）：圓盤造粒工藝滿足市場主流需求；

• 高端有機肥、有機無機復混肥（要求高強度、耐儲存、定制化顆粒形狀）：對輥造粒工藝可實現差異化競爭。

六、多元工藝賦能有機肥產業高質量發展

圓盤造粒工藝的 “普適性、低成本” 與對輥造粒工藝的 “高產能、高品質”，共同構成了有機肥造粒的 “雙核心” 解決方案，覆蓋了從中小型到大型、從常規產品到高端產品的全場景生產需求。隨著農業綠色發展政策的推進，造粒工藝也在持續升級：圓盤造粒機集成智能噴淋系統，提升成粒均勻度；對輥造粒機優化壓輥材質與成型槽設計，適配更多特殊物料。未來，企業只需根據自身產能規劃、原料特性與市場定位，精準選擇造粒工藝，即可實現 “降本增效、品質升級” 的生產目標，為有機肥產業的多元化、高質量發展注入強勁動力。