在有機肥、復合肥等顆粒化生產中，圓盤造粒機與對輥擠壓造粒機是應用最廣泛的兩種核心裝備。但不少企業在選型時陷入“哪種更先進”的誤區，導致出現“高濕物料堵機”“成品粒度不達標”“能耗過高”等問題。實則兩者適用場景差異顯著：圓盤造粒機適配中低產量、高濕物料；對輥擠壓造粒機主打高效節能、干法制粒。本文從5大核心維度對比兩者差異，并附選型指南，助企業精準匹配需求。

一、核心區別1：造粒原理，濕法成型vs干法擠壓

造粒原理的本質差異，決定了兩者的物料適配性與能耗結構，是選型的首要依據。

圓盤造粒機采用“濕法滾動成型”原理：傾斜35°-55°的圓盤勻速轉動，將含水率25%-40%的物料（需添加粘結劑）送入盤內，通過離心力、摩擦力與重力協同作用，使物料逐漸滾動成球。顆粒大小通過調節圓盤轉速（15-30r/min）與出料擋板高度控制，成型率通常75%-85%。

對輥擠壓造粒機采用“干法擠壓成型”原理：無需加水或少量加水（含水率8%-15%），物料經預混后送入兩個反向旋轉的擠壓輥，在20-30MPa高壓作用下被壓成薄片，再經破碎、篩分后制成顆粒。成型率達90%以上，且無需后續烘干環節（省去傳統烘干60%的能耗）。

核心差異：圓盤依賴水分與粘結劑滾動成球，對輥依賴高壓擠壓成型；前者需烘干，后者省能耗。

二、核心區別2：適配場景，中低產vs規模化

兩者的產能、物料適配性差異，直接對應不同生產規模與原料類型，需精準匹配。

案例：某年產5萬噸有機肥廠選用Φ2.2m圓盤造粒機，適配含水率35%的發酵雞糞；某年產20萬噸復合肥廠選用2PG-1200對輥造粒機，噸肥能耗從80kWh降至35kWh。

三、核心區別3：成品品質，外觀vs強度

不同應用場景對顆粒外觀、強度要求不同，兩者成品特性差異顯著，需結合終端需求選型。

1. 圓盤造粒機：外觀圓潤，強度適中

成品顆粒呈球形，粒徑均勻（2-5mm可調），表面光滑，商品性強，適合用于大田追肥、果蔬基肥等對外觀要求高的場景。但顆粒抗壓強度較低（10-15N），易吸潮結塊，需搭配包膜設備提升穩定性。

2. 對輥擠壓造粒機：強度高，形狀不規則

成品顆粒呈不規則柱狀或扁圓形，抗壓強度達20-30N，耐儲存、抗運輸破損，適合用于緩釋肥、工業用顆粒等對強度要求高的場景。雖外觀不及圓盤造粒，但可通過后續整形機優化，滿足多數市場需求。

四、核心區別4：投資與運行成本，低門檻vs高性價比

從設備投資到日常運行，兩者成本結構差異明顯，需結合預算與回報周期綜合考量。

1. 設備投資

圓盤造粒機結構簡單，核心組件僅為圓盤、傳動電機與機架，無復雜液壓或電控系統，投資門檻相對較低，尤其適配技術儲備有限的中小廠家；對輥擠壓造粒機因集成高壓液壓系統、耐磨擠壓輥套及精密傳動結構，核心部件制造工藝要求高，初期投入相對更高，更適合具備一定資金實力的規模化生產企業。

2. 運行成本

圓盤造粒機因采用濕法成型，需配套烘干工序去除顆粒中多余水分，增加了能耗與生產環節，同時需定期添加膨潤土等粘結劑提升成球率，額外產生物料消耗成本；對輥擠壓造粒機依托干法擠壓成型技術，無需烘干環節，可省去傳統烘干60%以上的能耗，且無需添加粘結劑，僅噸肥電耗就比圓盤造粒機搭配烘干系統的組合低50%左右，長期運行成本優勢顯著。

五、核心區別5：運維難度，易操作vs專業維護

設備運維的便捷性直接影響停機率，中小企業需優先考慮操作門檻。

圓盤造粒機：結構簡單（主要由圓盤、傳動電機、機架組成），操作易上手，1人即可完成日常進料、參數調節與出料全流程，新手經1-2天培訓即可熟練操作；易損件僅為圓盤襯板（常用耐磨橡膠材質，使用壽命6-12個月），更換流程簡單，無需專業工具，維護便捷性高。常見故障為“顆粒大小不均”，通過調節圓盤轉速或出料擋板高度即可快速解決。

對輥擠壓造粒機：核心部件為高壓擠壓輥與液壓控制系統，需專業人員熟悉壓力調節、輥套間隙校準等操作要點；擠壓輥套多采用Cr12MoV高鉻合金材質，使用壽命可達12-18個月或處理300-500噸物料后更換，更換時需專業人員配合吊裝工具完成；日常需定期校準輥間壓力，避免因壓力不均出現“漏料”或“顆粒強度不足”問題，但通過規范維護，故障停機率可控制在1%以下，年維護次數僅為圓盤造粒機的1/3。

六、選型指南：3步鎖定適配設備

1. 按產能規模定方向

年產≤10萬噸中小規模、有機肥生產：優先圓盤造粒機（如Φ1.8-2.5m機型）；年產≥10萬噸規模化、復合肥生產：必選對輥擠壓造粒機（如2PG-1000及以上機型）。

2. 按物料特性縮范圍

含水率＞25%的高濕發酵料、生物肥：只能選圓盤造粒機；含水率＜20%的干料、復合肥、礦物粉：優先對輥擠壓造粒機。

3. 按成本預算做決策

技術儲備薄弱、追求快速投產的中小規模企業：優先選擇圓盤造粒機；注重長期節能降耗、具備規模化生產規劃及專業運維團隊的企業：優先選擇對輥擠壓造粒機，其長期運行的能耗與物料成本優勢可逐步凸顯。

七、結語

圓盤造粒機與對輥擠壓造粒機無“優劣之分”，僅“適配之別”：圓盤造粒機以“結構簡單、操作便捷、維護成本低”適配中小規模高濕物料生產；對輥擠壓造粒機以“高效節能、成品強度高、規模化適配性強”契合大批量干料生產。企業選型時需摒棄“跟風選先進”的誤區，結合產能規模、物料特性及技術儲備三大核心要素，必要時可選擇“圓盤+對輥”組合方案（如高濕物料先經圓盤造粒，再通過對輥整形提升強度），最大化提升生產效益。