在有機肥、復混肥等顆粒狀肥料生產過程中，圓盤造粒機憑借結構簡單、造粒均勻、運行穩定等優勢，成為核心造粒設備之一。而物料濕度作為影響造粒效果的“關鍵變量”，直接決定了顆粒成型率、強度及后續烘干成本。若濕度控制不當，輕則出現顆粒松散、返料過多的問題，重則導致物料黏連圓盤、造粒無法正常進行。本文將從物料濕度對圓盤造粒的核心影響出發，分場景給出工藝參數調整方案，助力企業精準把控生產，提升造粒效率與產品質量。

一、物料濕度：圓盤造粒的“命脈”，這些影響必須知曉

圓盤造粒的本質是通過圓盤的旋轉帶動物料做圓周運動，在重力、離心力和摩擦力的共同作用下，物料顆粒逐漸黏結、長大形成均勻顆粒。而物料濕度直接決定了物料的黏結性、流動性及團聚能力，是參數調整的核心依據。

當物料濕度過低時，顆粒間黏結力不足，難以形成穩定團聚體，造粒成型率低于60%，返料量激增，不僅增加能耗，還會導致產品顆粒大小不均；當物料濕度過高時，物料易黏附在圓盤內壁，形成“結團”現象，顆粒易粘連成大塊，后續篩分難度加大，同時會增加烘干工序的能耗，導致生產周期延長；只有當物料濕度處于“最佳區間”時，造粒成型率可達到85%以上，顆粒圓整度高、強度達標，后續工序成本最低。

不同物料的最佳濕度區間存在差異：有機肥（以畜禽糞便、秸稈為原料）最佳濕度為45%-55%；復混肥（以氮磷鉀原料為主）最佳濕度為30%-40%；生物有機肥因含有活性菌，濕度需控制在40%-50%。實際生產中，需先通過快速水分測定儀精準檢測物料濕度，再針對性調整工藝參數。

二、低濕度物料（低于最佳區間）：保黏結、促團聚的參數調整方案

低濕度物料的核心問題是“黏結力不足”，調整思路為通過增加物料黏結性、優化圓盤運行狀態，促進顆粒團聚。具體參數調整如下：

（一）核心參數：轉速與傾角的“黃金搭配”

圓盤轉速直接影響物料的離心力和翻動頻率。低濕度物料流動性強但黏結弱，需降低轉速以延長物料在圓盤內的停留時間，讓顆粒有充足時間黏結長大。通常將轉速調整為額定轉速的70%-80%：若設備額定轉速為10-15r/min，可降至7-12r/min。需注意，轉速過低會導致物料翻動不足，出現局部堆積，可通過觀察圓盤內物料“沸騰狀態”判斷——以物料能均勻翻動且不出現堆積為宜。

圓盤傾角決定物料的下滑速度和停留時間。低濕度物料需減小傾角，延長停留時間，一般將傾角調整為35°-40°（常規傾角為40°-45°）。調整后需觀察顆粒成型情況：若顆粒偏小，可再減小1°-2°；若出現少量堆積，可適當增大1°。

（二）輔助參數：進料量與噴漿量的精準調控

進料量需與轉速、傾角匹配，低濕度物料若進料量過大，會導致物料在圓盤內翻動不充分，成型率降低；進料量過小，易造成能源浪費。建議將進料量降至額定進料量的80%-90%，并保持進料均勻穩定，避免忽多忽少。

若通過轉速、傾角調整后成型效果仍不佳，可采用“噴漿補濕”方式提升物料黏結性。噴漿時需使用霧化噴頭，將水或腐熟液均勻噴灑在物料表面，噴漿量控制在物料總質量的3%-5%，且需邊噴漿邊觀察顆粒成型情況，避免局部濕度過高。

（三）實操技巧：進料位置與刮刀調整

低濕度物料可將進料位置向圓盤內側調整5-10cm，讓物料更靠近圓盤中心，延長停留時間；同時，將刮刀與圓盤內壁的間隙調至1-2mm，及時清理黏附在圓盤內壁的少量物料，避免影響物料翻動。

三、高濕度物料（高于最佳區間）：降黏連、保成型的參數調整方案

高濕度物料的核心問題是“黏連性過強”，調整思路為通過增強物料翻動、縮短停留時間、減少黏連，確保顆粒成型且不結塊。具體參數調整如下：

（一）核心參數：轉速與傾角的反向調整

高濕度物料需提高轉速，增強離心力和翻動強度，減少物料在圓盤內壁的黏附。將轉速提升至額定轉速的90%-100%，例如額定轉速12r/min的設備，可調整至11-12r/min。此時需觀察物料是否能快速翻動，避免因轉速過高導致物料被甩出圓盤。

增大圓盤傾角，縮短物料在圓盤內的停留時間，減少顆粒間的黏連機會。將傾角調整為45°-50°，若物料仍出現嚴重黏結，可再增大1°-2°，但傾角最大不超過55°，否則會導致顆粒無法充分長大。

（二）輔助參數：進料量與干料摻混的優化

提高進料量，加快物料在圓盤內的流通速度，減少停留時間。將進料量提升至額定進料量的100%-110%，但需確保進料均勻，避免因進料過多導致圓盤“悶機”。

若物料濕度過高（超過最佳區間10%以上），可采用“干料摻混”方式降濕。摻混的干料可選用造粒返料、秸稈粉、粉煤灰等，摻混量為物料總質量的10%-15%，摻混后需確保物料濕度均勻，避免局部干濕不均。

（三）實操技巧：刮刀與通風的配合

將刮刀與圓盤內壁的間隙調至2-3mm，加快刮刀轉動速度，及時清理黏附在圓盤內壁的物料，防止形成“結疤”；同時，可在圓盤上方安裝軸流風機，加強通風，加速物料表面水分蒸發，減少黏連。

四、最佳濕度物料（處于最佳區間）：穩狀態、提效率的參數調整方案

當物料濕度處于最佳區間時，調整核心為“穩定運行參數，提升造粒效率與質量”，此時參數無需大幅調整，以優化細節為主：

• 轉速與傾角：采用設備額定轉速的85%-90%，傾角設定為40°-45°，保持物料在圓盤內呈“均勻沸騰”狀態，顆粒成型率可穩定在85%以上。

• 進料量：采用額定進料量，確保進料均勻，可通過變頻調速器控制進料速度，避免波動。

• 顆粒粒徑控制：若需生產大粒徑顆粒（3-5mm），可適當降低轉速、減小傾角；若需小粒徑顆粒（1-3mm），可提高轉速、增大傾角。

此時需定期檢測顆粒強度（用手捏不碎、落地不粉為宜）和成型率，若出現輕微波動，可微調轉速（±0.5r/min）或傾角（±1°），無需大幅調整。

五、實操案例：不同濕度下的調整效果驗證

某有機肥廠以雞糞和秸稈為原料生產有機肥，設備為Φ3000mm圓盤造粒機（額定轉速12r/min，額定傾角42°，額定進料量5t/h），最佳物料濕度為45%-55%，不同濕度下的調整及效果如下：

（一）低濕度場景（物料濕度40%）

初始參數：轉速12r/min，傾角42°，進料量5t/h，成型率僅58%，返料量大。調整方案：轉速降至9r/min，傾角降至38°，進料量降至4.5t/h，同時噴漿補濕（噴漿量0.2t/h）。調整后效果：成型率提升至86%，顆粒圓整度達標，返料量減少60%。

（二）高濕度場景（物料濕度60%）

初始參數：轉速12r/min，傾角42°，進料量5t/h，物料黏連圓盤，顆粒結塊嚴重。調整方案：轉速提升至12r/min（額定轉速），傾角增至48°，進料量提升至5.5t/h，摻混10%秸稈粉。調整后效果：物料黏連現象消失，成型率82%，顆粒無結塊，后續烘干能耗降低20%。

（三）最佳濕度場景（物料濕度50%）

調整參數：轉速10r/min，傾角42°，進料量5t/h。調整后效果：成型率90%，顆粒強度達標，生產效率穩定，單位產品能耗最低。

六、圓盤造粒機參數調整的5大核心原則

1. 先測濕度再調整：每次生產前必須用水分測定儀檢測物料濕度，避免憑經驗調整，確保參數調整的精準性。

2. 先核心后輔助：優先調整轉速和傾角這兩個核心參數，若效果不佳再調整進料量、噴漿量等輔助參數，避免無序調整。

3. 小幅度漸進調整：轉速每次調整±0.5-1r/min，傾角每次調整±1°，進料量每次調整±0.2-0.5t/h，避免大幅調整導致生產波動。

4. 實時觀察動態調整：調整過程中需持續觀察顆粒成型率、圓整度、黏連情況，根據實際效果微調參數，確保生產穩定。

5. 結合物料特性調整：不同物料的黏結性、比重不同，例如雞糞比牛糞黏結性強，調整時需結合物料特性靈活優化，不可生搬硬套。

結語

圓盤造粒機的參數調整并非“一成不變”，而是需以物料濕度為核心，結合生產需求靈活優化。低濕度物料重“保黏結”，通過降轉速、減傾角、補噴漿提升成型率；高濕度物料重“降黏連”，通過提轉速、增傾角、摻干料確保穩定生產；最佳濕度物料重“穩效率”，通過優化細節提升產品質量。掌握以上調整攻略，企業可精準把控造粒過程，降低能耗與返料率，提升生產效益。若需針對特定物料制定個性化調整方案，可結合實際生產場景進一步優化參數。