雙膜造粒機作為有機肥、復合肥等顆粒產品生產的關鍵設備，通過雙輥擠壓、膜內成型的工藝實現顆粒化，其造粒效果與核心顆粒（即成品顆粒）的質量直接掛鉤。其中，粒徑均勻性、顆粒強度、表面形態是衡量顆粒質量的三大核心指標，也是雙膜造粒機穩定運行、保障產品市場競爭力的關鍵前提，任一指標不達標均會導致造粒效率下降、產品不合格。

一、粒徑：把控 “尺寸一致性”，避免設備卡堵與產品分級

雙膜造粒機的膜孔尺寸固定，核心顆粒的粒徑需與膜孔精準匹配，且粒徑分布需均勻，否則易引發設備故障與產品質量問題：

1. 具體要求

• 粒徑匹配性：核心顆粒粒徑需與雙膜造粒機的膜孔直徑一致，誤差控制在 ±0.5mm 內（如膜孔直徑為 3mm，顆粒粒徑應在 2.5-3.5mm）。若粒徑過大，顆粒無法順利通過膜孔，易卡在膜孔內導致設備停機；若粒徑過小，顆粒易從膜孔縫隙漏出，形成 “碎末”，降低成品率。

• 粒徑均勻性：同一批次顆粒的粒徑變異系數需≤8%，即多數顆粒粒徑集中在標準尺寸范圍內，避免出現 “大小顆粒混雜” 的情況。例如，生產 5mm 粒徑的有機肥顆粒時，4.5-5.5mm 的顆粒占比需≥90%。

2. 對造粒過程的影響

• 粒徑不均會導致雙膜輥受力失衡，膜孔磨損速度加快（局部膜孔因頻繁卡滯大顆粒，磨損率超正常水平 30%），縮短膜輥使用壽命；

• 成品中過細顆粒（如＜2mm）占比過高時，易產生粉塵，不僅污染環境，還會在后續包裝、運輸中出現 “分層” 現象，影響產品外觀與客戶接受度。

3. 把控要點

• 造粒前需對原料進行預處理，通過振動篩（篩網孔徑與目標粒徑匹配）篩選原料，去除超粗雜質與過細粉末；

• 生產中定期檢查膜輥磨損情況，若膜孔因磨損導致孔徑變大（如原 3mm 膜孔磨損至 3.8mm），需及時更換膜輥，確保粒徑穩定。

  
  

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二、強度：保障 “抗損能力”，防止顆粒破碎與養分流失

核心顆粒需具備足夠強度，以承受造粒后的輸送、包裝、存儲過程中的擠壓與碰撞，避免破碎，同時減少養分因顆粒破損而流失：

1. 具體要求

• 抗壓強度：不同應用場景的顆粒強度要求不同，有機肥顆粒抗壓強度需≥15N（牛頓），復合肥顆粒因需長期存儲，抗壓強度需≥25N（可通過顆粒強度測定儀檢測）。檢測時，顆粒受壓至破碎時的力值若低于標準，即為強度不達標。

• 抗磨損性：將顆粒放入磨損測試機（轉速 30r/min），轉動 30 分鐘后，破碎顆粒（粒徑＜原粒徑 1/2）占比需≤5%。例如，5mm 的顆粒測試后，＜2.5mm 的破碎顆粒占比超 5%，則抗磨損性不合格。

2. 對造粒過程的影響

• 顆粒強度不足時，在雙膜造粒機的出料輸送帶、提升機等環節易破碎，產生的碎末會堵塞設備管道，增加清理頻率，導致生產效率下降 20%-30%；

• 對于肥料類顆粒，強度差會導致顆粒中的養分（如氮、磷、鉀）在存儲過程中隨碎末流失，養分含量偏差超 5%，不符合產品質量標準。

3. 把控要點

• 調整雙膜造粒機的擠壓壓力（有機肥造粒壓力通常設為 1.2-1.8MPa，復合肥設為 1.8-2.5MPa），壓力過低易導致顆粒強度不足，過高則會使顆粒過硬、易脆裂；

• 控制原料含水率（造粒適宜含水率 18%-22%），含水率過高會導致顆粒黏連、強度差，過低則顆粒易脆碎，需通過烘干或噴水調節原料水分。

三、表面形態：優化 “外觀與功能性”，提升產品競爭力

核心顆粒的表面形態不僅影響產品外觀，還會作用于顆粒的溶解性、流動性等功能性指標，是雙膜造粒機產品差異化競爭的關鍵：

1. 具體要求

• 表面光滑度：顆粒表面需無明顯毛刺、裂痕與凹陷，觸感光滑。若表面毛刺過多，易在輸送過程中產生粉塵；若存在裂痕，顆粒易從裂痕處破碎，強度大幅下降。

• 形態規整度：顆粒需呈規則的圓柱形或球形（雙膜造粒機多產圓柱形顆粒），無明顯變形（如扁形、畸形），同一批次顆粒的形態一致性需≥95%。

• 無黏連現象：顆粒之間需無相互黏連，單粒率≥98%。黏連顆粒（如 2-3 粒黏在一起）需人工分離，增加人力成本，且分離過程中易造成顆粒破碎。

2. 對造粒過程的影響

• 表面形態差的顆粒（如帶毛刺、畸形）會增加雙膜輥的摩擦阻力，導致膜輥溫度升高（超正常工作溫度 50℃），加速膜輥老化；

• 肥料顆粒若表面不光滑，會影響其溶解性 —— 表面凹陷處易殘留未溶解的原料，導致施肥時局部養分濃度過高，灼傷作物根系。

3. 把控要點

• 選用高硬度、高光滑度的膜輥材質（如 45# 鋼鍍鉻），減少原料與膜輥的摩擦，避免顆粒表面產生毛刺；

• 調整雙膜造粒機的冷卻系統，顆粒從膜輥擠出后，需通過冷卻風機（風速 1.5-2m/s）快速降溫，防止高溫顆粒相互黏連，確保表面形態規整。

四、三大指標的協同管控與檢測建議

1. 協同管控：粒徑、強度、表面形態相互關聯，例如，粒徑過大易導致顆粒強度不足（顆粒內部密度不均），表面易出現裂痕；含水率過高會同時影響粒徑（易卡膜孔）、強度（黏連易碎）與表面形態（毛刺多），需通過原料預處理、設備參數調整（壓力、溫度）實現三者協同達標。

2. 定期檢測：每批次生產時，隨機抽取 50 粒顆粒，檢測粒徑分布（用游標卡尺測量）、抗壓強度（用強度儀檢測）與表面形態（目視觀察 + 觸感判斷），記錄檢測數據，若某一指標連續 3 批次不達標，需停機排查原料或設備問題；

3. 針對性調整：若粒徑超差，檢查原料篩選篩網與膜輥磨損情況；若強度不足，調整擠壓壓力與原料含水率；若表面形態差，優化膜輥材質與冷卻系統，確保三大指標持續符合要求。

五、總結

雙膜造粒機對核心顆粒的粒徑、強度、表面形態要求環環相扣，粒徑決定設備適配性，強度保障產品耐用性，表面形態提升產品功能性與外觀。生產中需嚴格把控三大指標的標準，通過原料預處理、設備參數優化與定期檢測，確保核心顆粒質量達標，從而提升雙膜造粒機的生產效率與產品市場競爭力。