熱電偶保護(hù)管NCF600
我公司可為您提供以下產(chǎn)品及服務(wù)
1、材料類：鈦、鉭、鈮、鎳、鋯、鉿等有色金屬管、絲、板、棒、箔、帶及金屬?gòu)?fù)合材料；熱電偶保護(hù)管NCF600
2、設(shè)備類：各種材料的化工盤管、管式換熱器、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、化工儲(chǔ)罐；
3、加工類：鈦、鎳，鈮等金屬材料的管件（彎頭，大小頭，三通），管道，法蘭，焊環(huán)（翻邊），鍛件，鑄件，標(biāo)準(zhǔn)件及異形件。
4、承接外來(lái)加工。
產(chǎn) 品：鈦管
材 質(zhì)：TA1/GR2
產(chǎn)品規(guī)格：外徑6.0---110mm
壁厚0.5--5mm
供貨形式：無(wú)縫管，焊接管（可以根據(jù)客戶要求裁剪)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B338,ASTM B337, GB/T3624,GB/T3625
熱電偶保護(hù)管NCF600金屬保護(hù)管材料及特性
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種 類
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鋼 號(hào)
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化學(xué)成分 %
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常用溫度(℃)
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特 性
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鈦
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TB35
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0.2Fe-Ti
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250
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在低溫下耐蝕，尤其耐海水腐蝕。
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黃銅
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C3601
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59-63 Cu-Zn
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400
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低溫用，加工性能良好。
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鎳銅合金
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NCu
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63-70 Ni-Cu
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500
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強(qiáng)度高，對(duì)堿、非氧化性酸及鹽水等具有優(yōu)異的耐蝕性能。
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低碳鋼
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STPG
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0.25-0.3C
0.3-1.0Mn余Fe
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600
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抗氧化性能弱，應(yīng)在非腐蝕性流體中使用，用玻璃或樹(shù)脂表面改性后，可提高耐蝕性能。
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高溫壓力容器用鍛鋼
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SFVAF22
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2.25Cr-1Mo-Fe
C≤0.15
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600
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低碳合金鋼，因添加Mo、Cr高溫下耐蝕性良好。
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奧氏體
不銹鋼
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SS304
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18Cr-8Ni-Fe
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900
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應(yīng)用*廣的不銹鋼。
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SS316
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18Cr-12Ni-2.5Mo-Fe
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900
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耐孔蝕材料。以海水為主的各種介質(zhì)較304耐蝕性能優(yōu)越。
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SS310S
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25Cr-20Ni-Fe
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1000
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抗氧化性能優(yōu)越，作為耐熱鋼使用，抗硫化物欠佳。
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SS321
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18Cr-9Ni-Ti-Fe
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900
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添加Ti，抗晶界腐蝕性能強(qiáng)。
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SS347
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18Cr-9Ni-Nb-Fe
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900
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添加Nb，抗晶界腐蝕性能強(qiáng)。
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奧氏體、鐵素體不銹鋼
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SUS329J1
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25Cr-4.5Ni-2Mo
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800
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具有兩相結(jié)構(gòu)，耐酸耐孔蝕性能強(qiáng)，并且具有高強(qiáng)度。
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鐵素體
耐熱鋼
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SUH446
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25Cr-0.2N-0.2C
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1000
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耐高溫腐蝕性能強(qiáng)，至1082℃下，不產(chǎn)生易剝落的鐵皮，耐硫腐蝕。
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耐熱耐蝕
超合金
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NCF600
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15.5Cr-72Ni-7Fe
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1050
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在高溫氧化、還原性氣氛下，耐蝕性能優(yōu)越。耐滲碳及氮化性強(qiáng)。
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NCF800
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20.5Cr-32Ni-44.5Fe
Ti-Al-Cu
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1000
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抗?jié)B碳及內(nèi)氧化性強(qiáng)，具有穩(wěn)定的奧氏體結(jié)構(gòu)，耐蝕性良好。其高溫強(qiáng)度、蠕變、斷裂強(qiáng)度高。
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鎳基耐熱
耐蝕合金
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—
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15Cr-52Ni-16Mo
5.5Fe-4W
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1000
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可用于氧化、還原性氣氛。耐酸及混酸腐蝕。
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22Cr-48Ni-9Mo
18Fe-1.5Co-0.6W
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1150
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典型的耐熱合金。在1090℃下仍具有很高強(qiáng)度及抗氧化性。在氧化、還原及中性氣氛中均耐腐蝕。
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鈷基耐熱
耐蝕合金
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UMCO50
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28Cr-21Fe-1Si
50Co
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1150
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耐熱沖擊，耐磨材料，耐硫化物及釩蝕損，高溫強(qiáng)度大。
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耐磨合金
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HR1230
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Ni-Fe-Cr-Al
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800～1200
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具有極高的強(qiáng)度及耐磨性能，適用于流化床等惡劣的磨損環(huán)境。
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鐵基合金
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MPT-1
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Fe-Cr
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1000
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耐鋁及鋁合金液體腐蝕。
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MPT-2
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Fe-Cr
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1000
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耐氟化物冰晶石腐蝕。
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耐熱合金管
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NCF600
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Ni45Cr17Al
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1250
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使用溫度及高溫抗氧化性能優(yōu)于同類高溫合金。
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OR1300
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Ni-Cr-W-Mo-Al
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熱電偶保護(hù)管NCF600
□ 非金屬保護(hù)管的品種及特性
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材 質(zhì)
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符號(hào)
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化學(xué)成分 %
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常用溫度
℃
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**使用溫度℃
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特 性
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氯化乙烯樹(shù)脂
聚乙烯
氟樹(shù)脂
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氯化乙烯
乙烯
乙烯
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50
80
250
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組成及配方不同，常用溫度也不同。
對(duì)酸及堿均具有耐蝕性，但隨溫度升高，其**性下降。
為使塑料具有機(jī)械強(qiáng)度，通常是套在金屬保護(hù)管表面上使用。
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石英
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QT
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SiO2
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1000
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1100
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耐熱沖擊性好，但強(qiáng)度低，耐酸性強(qiáng)，耐堿性差，在H2及還原性氣體中氣密性差。
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粘土質(zhì)瓷管
高鋁質(zhì)瓷管
剛玉質(zhì)瓷管
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CB3
CB2
CB1
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Al2O3 99.5
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1000
1400
1600
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1500
1800
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Al2O3的純度越高，其高溫強(qiáng)度、電絕緣性能、耐磨性能越好，在氧化性或還原性氣氛中，也可用到很高的溫度。
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氧化鎂
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MgO 97
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1800
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MgO易水解。在高溫下燒成的高密度材料，耐無(wú)機(jī)鹽及氧化性氣體腐蝕。
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氧化鋯
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ZR
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ZrO2 94
CaO 6
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1800
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2400
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在高溫下難與氧化性、中性物質(zhì)反應(yīng)，但受堿性氧化物腐蝕。
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碳
化
硅
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再結(jié)晶SiC
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Y1
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SiC 98
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1650
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氣密性好，耐熱沖擊性強(qiáng)，在高溫下耐熱，耐磨性優(yōu)異。在氧化、還原性氣氛中可用至1700℃。
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硅結(jié)合SiC
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Y3
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SiC 89Si 9
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1500
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1700
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熱傳導(dǎo)性能好，抗熱沖擊性強(qiáng)。
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Si3N4結(jié)合SiC
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Y4
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1550
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1750
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因含Si3N4故耐熔鋁腐蝕。
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Si3N4
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Si3N4 97
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1600
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Si3N4的氧化產(chǎn)物與SiC相同，在Si3N4的表面氧化初期形成SiO2保護(hù)膜。
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塞隆
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HCN
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Si-Al-O-N
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1250
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耐鋁液腐蝕，污染極小，壽命較鑄鐵管長(zhǎng)，可達(dá)一年以上。
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石墨
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C
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1500
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2300
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耐高溫，易氧化，耐熱沖擊性能好，抗堿腐蝕。
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金屬陶瓷保護(hù)管的品種及特性
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型 號(hào)
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主要成分
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常用溫度 ℃
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**溫度 ℃
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規(guī) 格mm
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使用介質(zhì)
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特 性
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LT1
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Al2O3-Cr
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1300
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1400
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28×16
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鋁以外的有色金屬熔體
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耐熱、耐磨性能優(yōu)越
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CT
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ZrO2-Mo
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1600
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2200
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12×6
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液態(tài)金屬
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導(dǎo)熱性能好，抗熱震性強(qiáng)，不適于氧化氣氛。
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MCPT-3
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MgO-Mo-Cr
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1600
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1800
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Φ30×18×500
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鋼水、鐵液
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鉬基金屬陶瓷不適于氧化性氣氛。
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MCPT-4
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Al2O3-Cr2O3-TiO2-Mo
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1200
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1400
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Φ23×15×280
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BaCl2
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MCPT-6
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Al2O3-Cr2O3-MgO-Mo-TiO2-Cr
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1100
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1300
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Φ23×15×280
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銅及銅合金
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熱電偶保護(hù)管NCF600
下面，有關(guān)鎳基超耐熱合金成分及性能介紹：
以鎳為基體（含量一般大于50%）、在650~1000℃范圍內(nèi)具有較的強(qiáng)度和良好的抗氧化性、抗燃?xì)飧g能力的高溫合金。鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用*廣、高溫強(qiáng)度**的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多的合金元素，且能保持較好的穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ’-[Ni(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金的得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度 ；三是很含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可以分為固溶強(qiáng)化合金和沉淀強(qiáng)化合金：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻、釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
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GH4145相近牌號(hào)
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GB/T
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UNS
|
Trademark
|
JIS
|
W.Nr
|
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GH4145
|
N07750
|
InconelX-750
|
NCF750B
|
2.4669
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GH4145的化學(xué)成分
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商虎合**號(hào)
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%
|
鎳
|
鉻
|
鐵
|
鈮
|
鈷
|
碳
|
錳
|
硅
|
硫
|
銅
|
鋁
|
鈦
|
磷
|
|
GH4145
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*小
|
余量
|
14
|
5.0
|
0.7
|
|
|
|
|
|
|
0.4
|
2.25
|
|
|
*大
|
17
|
9.0
|
1.2
|
1.00
|
0.08
|
1.00
|
0.50
|
0.01
|
0.5
|
1.0
|
2.75
|
0.02
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GH4145的物理性能
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密度
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8.25 g/cm3
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熔點(diǎn)
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1395-1425℃
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GH4145在常溫下合金的機(jī)械性能的*小值
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狀態(tài)
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抗拉強(qiáng)度 Rm N/mm2
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屈服強(qiáng)度Rp0.2 N/mm2
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延伸率 A5 %
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布氏硬度 HB
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固溶處理
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910
|
550
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25
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≤350
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GH4145合金具有以下特性
GH4145在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強(qiáng)度，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時(shí)
還具有良好的成形性能和焊接性能，在低溫環(huán)境中有優(yōu)異的機(jī)械性能.
GH4145應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有
該合金在高溫環(huán)境下具有良好的耐蝕性和蠕變斷裂強(qiáng)度,力學(xué)性能好,應(yīng)用十分廣泛, 980℃以下有足夠的強(qiáng)度及抗腐蝕抗氧化性
1.制造高溫下工作的彈簧,螺栓;燃?xì)鉁u輪機(jī)上的轉(zhuǎn)子葉片,葉輪和其它結(jié)構(gòu)件;
2.火箭發(fā)動(dòng)機(jī)上的推力室;
3.飛機(jī)上的反推力裝置;
4.大型的高壓容器;
5.彈性氣封片,密封模片。
1.1.鎳；能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
1.2.鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
1.3.釩；能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性．當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可增加鋼的淬透性；
反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)降低它的淬透性
1.4.鈦：能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象．
1.5.硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
.2冷軋卷生產(chǎn)流程：熱軋卷-壓延-退火-平整-冷軋卷。
.3常見(jiàn)硬度：軟態(tài)，1/4、1/2H、3/4H、H，EH等
3.1 硬度是材料彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。