有機肥擠壓造粒機原理是什么

有機肥擠壓造粒機原理是什么？擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產進行復合使用肥料的工藝。擠壓造粒長期以來被用于肥料領域，并且通過擠壓生產混合肥料(BB肥料)所需的顆粒(1-4mm)。近年來，擠壓造粒用于企業生產復混肥料在國內得到了一個較快的發展。

1、液壓對輥造粒機

壓輥造粒機采用干式輥壓工藝，主要依靠壓力送料方式迫使物料通過兩個相對旋轉的輥輪間隙壓縮成塊，物料的實際密度可提高1.5ー3倍，含水率小于5% 的粉料可壓縮成塊或塊，以滿足顆粒強度的要求。再經破碎整形，篩分工藝，使片塊狀物料管理變成一個符合企業使用技術要求的顆粒狀物料。主要適用于化肥原料（硫酸鉀、氯化鉀、鉀肥、碳酸鈣、硝酸鉀、磷酸銨等）、化工原料（抗氧化劑、氧化鋅、金屬粉末等植物燃料等）和環保材料的壓縮造粒工藝。

2、對輥擠壓造粒機

是由電動機進行驅動皮帶輪，傳動帶之間通過減速機傳遞給學生一對帶有滑模殼體的兩個系統高壓輥體做相對提高工作。Dzj-ii 型擠出機的兩個輥由一個減速器的兩個輸出軸直接驅動，達到擠壓成形的目的。生產時原料有 進料斗可以進入，經高壓輥體相對進行擠壓技術成型，脫模后自流到輥體下部的破碎產品成型設計工作室。破碎成型的動力由驅動輥軸的鏈輪通過鏈條傳遞到一對破碎輥上進行相對運動，在工作室內破碎篩分后，成品顆粒經篩網流出機器，進入卸料斜槽。

3、平模擠壓造粒機

平模擠壓通過造粒機無法采用直導傳動式，在摩擦力的作用下使壓輥自傳，粉狀產品物料在壓輥的擠壓下從模具中擠出，經過甩料盤將成品柱狀顆粒送出。

擠壓造粒有兩種形式: 滾筒式和滾筒式。滾筒式擠壓是先擠壓成大塊，再擠壓成顆粒。輪輾式是在輥表面進行直接可以做成有穴槽型的形狀，一次擠成成型過程中顆粒。低產品強度有時需要添加粘合劑。適合做研究有機肥和復合肥等顆粒作為肥料。